立式對外加工廠：如何消除數控立車加工產生的誤差

    由于普通車床缺乏編程功能，無法實現對刀頭行走的自動控制，因此在加工球面時無法直接進行加工。而數控加工中心則能對內球面尺寸進行加工，準確度和精度較高。然而，對于數量少、內球面直徑大的工件，使用大型數控立車成本較高，且可能出現誤差。

    一、數控立車加工球面產生誤差的原因，

    在加工球面和曲面時，如果調整不當，很容易出現凸肩、鏟背等問題。主要原因包括：

    ①系統間隙造成

    設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在一定的間隙，隨著設備運行時間的增長，該間隙會因磨損而逐漸增大。因此，在進行反向運動時，需要對間隙進行補償以克服加工表面產生凸肩的問題。間隙測量通常采用百分表測量法，需要注意控制誤差。但需要注意的是，表座和表桿不應伸出過高過長，因為在測量過程中，由于懸臂較長，表座容易受力移動，導致計數不準和補償值出現誤差。

    ②刀具選擇不當造成

    在切削過程中，刀具通過主切削刃去除材料。但在圓弧加工過程中，圓弧與刀具副切削刃相切后，副切削刃可能參與切削。因此，在選擇或修磨刀具時，要慎重考慮刀具的楔角。

    ③工件加工余量不均造成

    在零件設計過程中，待加工表面的加工余量是否均勻是影響成型表面能否達到設計要求的一個重要因素。因為加工余量不均，容易導致“復映”誤差。因此，對于表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡量做到加工余量均勻或通過多加工一道型面的方法以達到設計要求。

    二、數控加工球面產生誤差的消除方法

    在進行球面及曲面加工時，球體可能出現中間大兩頭小或中間小兩頭大的情況。這時需要對球體半徑值進行控制。如果是中間大兩頭小，需要將半徑值稍增加一些；如果是中間小兩頭大，則需要將半徑值減小一些。盡量將圓球誤差控制在0.05mm以內。